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  用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。

  2,工程师将负责在当地工厂安装和调整棒材轧钢加热炉,此外,我们还将对如何操作制造线,将免费提供一份中频感应加热设备备用清单。4,将提供完整的技术文件。5,棒材轧钢加热炉将提供12个月的保修期和持续技术服务和备件支持。

  将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。

  根据交变电流的频率高低,可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。

  ①高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆 赫,加热层极薄,仅约0.15毫米,可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。

  ②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200~300千赫,加热层深度为0.5~2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。

  ③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20~30千赫,用超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好。

  ④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5~10千赫,加热层深度为2~8毫米,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。

  ⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50~60赫,加热层深度为10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火。

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  山东华信电炉有限公司成立于1998年,位于世界风筝都-山东省潍坊市市区。占地总面积80000平方米,是专业生产感应加热设备的高新技术企业。

  华信公司专业生产:GW系列中频熔化炉、HQ型精密铸造专用炉、GWL系列中频熔铝炉、GWT系列中频熔铜炉、真空炉等中频熔化炉系列;KGCX、IGBT、KGPS系列等中频电源;全封闭冷却塔、脉冲布袋式除尘器等中频炉配套设备,设备广泛应用在铸造、锻造、热处理、机械热加工、粉末冶金等各个领域。

  华信电炉现有员工230人,其中高级工程师5名,专业技术人员20人。售后服务团队12人。员工队伍技术精良,素质高。华信电炉通过多年的技术培养及不断引进人才,积累了丰富的设备制造经验及雄厚的技术力量,是大的山东电炉生产制造企业。

  华信电炉严格按照售前专业培训、售中安装调试、售后全力服务的市场经营理念,全面提高客户的市场竞争力。华信电炉多年以来秉承“研发谋人,技术超标”的质量方针,在激烈的市场竞争中,不断创新、进取、超越和完善,华信电炉始终遵循“科技创造价值,诚信铸就品牌”的企业经营理念,专注于感应加热设备的研发与制造,与客户共赢共发展!

  ⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。

  感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比,感应加热设备较复杂,而且适应性较差,对某些形状复杂的工件难以保证质量。

  感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火,目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火,设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要,已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。

  热处理钻杆的长度范围:7000mm-9000mm(按照客户要求打造生产钻杆感应加热电炉设备)热处理钻杆直径:直径19.05mm,直径22.2mm,直径25.4mm。钻杆调质热处理研发设计线kw。

  感应加热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。 电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率,也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。

  电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件,应使用电流频率较低的电源设备;加热层浅的工件,应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大,需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时,可采用连续加热的方法,使工件和感应器相对移动,前边加热,后边冷却。但好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火,从而使工艺简化,还可节约电能。

  感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动。此外还应附有提供淬火介质的装置。淬火机床可分为标准机床和专用机床,前者适用于一般工件,后者适用于大量生产的复杂工件。

  进行感应加热热处理时,为保证热处理质量和提高热效率,必须根据工件的形状和要求,设计制造结构适当的感应器。常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器等

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